วิธีการผลิตท่อ HDPE

ขั้นตอนเฉพาะของกระบวนการผลิตท่อโพลีเอทิลีน (PE) มีดังนี้:

1. วัตถุดิบผสมและทำให้แห้ง

หน้าที่ของการผสมและการอบแห้งคือการกวน แห้ง และผสมเรซินโพลีเอทิลีน (PE) และมาสเตอร์แบทช์สีเพื่อให้ได้วัตถุดิบที่สม่ำเสมอ

2. การทำพลาสติกและการอัดขึ้นรูป

วัตถุดิบจะเข้าสู่เครื่องอัดรีดจากถัง ภายใต้การกระทำของการลำเลียง การบีบอัด การหลอม และการทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน อนุภาคของแข็งจะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นสถานะยืดหยุ่นสูง จากนั้นค่อย ๆ เปลี่ยนจากสถานะยืดหยุ่นสูงเป็นของเหลวหนืด (สถานะของเหลวหนืด) และดำเนินการบีบออกต่อไป

3. การขึ้นรูปแม่พิมพ์

ที่อุณหภูมิที่เหมาะสม วัสดุที่อัดออกมาจากเครื่องอัดรีดจะผ่านแผ่นกรองจากการเคลื่อนที่แบบหมุนไปจนถึงการเคลื่อนที่เชิงเส้นและเข้าสู่แม่พิมพ์ หลังจากแยกเกลียวแล้ว มันจะถูกหลอมและอัดให้เป็นท่อในส่วนที่ขึ้นรูป และสุดท้ายก็ถูกอัดออกจากแม่พิมพ์

4. การระบายความร้อนและการขึ้นรูป

บิลเล็ตท่อร้อนที่อัดออกมาจากแม่พิมพ์จะถูกขึ้นรูปและระบายความร้อนด้วยกล่องปรับขนาดสูญญากาศแบบปลอกปรับขนาดภายใต้แรงดันลบ จากนั้นจึงผ่านกล่องสเปรย์ทำความเย็นเพื่อค่อยๆ ทำให้ด้านในของท่อเย็นลง ซึ่งจะช่วยแข็งตัวและกำหนดรูปร่างโดยรวม

5. การเข้ารหัสด้วยเลเซอร์และเครื่องหมายการพิมพ์

เครื่องพิมพ์เลเซอร์ขั้นสูงใช้ในการพิมพ์เครื่องหมายบนท่อ รวมถึงมาตรฐานท่อ เกรดวัตถุดิบ การใช้งาน แบรนด์ เวลาในการผลิต ชุดการผลิต และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ความหนาของผนัง อัตราความดัน และข้อมูลอื่น ๆ ข้อมูลเหล่านี้ควรมั่นใจว่าจะไม่หายไปหลังจากถูกฝังเพื่อให้ทราบถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของผลิตภัณฑ์

6. การตัด

ภายใต้การควบคุมของล้อมิเตอร์ การตัดท่อที่มีความยาวคงที่จะเสร็จสิ้นโดยเครื่องตัดดาวเคราะห์

7. การซ้อนและบรรจุภัณฑ์

ท่อที่ตัดจะถูกผลักไปที่โต๊ะหมุน บรรจุ และขนส่งหลังจากผ่านการตรวจสอบ หากจำเป็นต้องจัดเก็บ ควรหลีกเลี่ยงแสงแดด